预应力橡胶气囊浇筑分孔道成型下料编束步骤

预应力橡胶气囊浇筑分孔道成型下料编束穿索张拉和压浆五个步骤：孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置***筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用型***环与***筋绑扎，卡牢波纹管。
在橡胶气囊浇筑箱梁波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，两锚头间的设计长度+2锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔— 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。张拉张拉设备的选型：张拉设备为2台350吨千斤顶和两台4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。
现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为30~600，精度为5级，其读数盘的直径要求大于50。